Los fabricantes de implantes ortopédicos implementan muchos de los métodos de trabajo del metal. A continuación se presenta una breve descripción del proceso de fabricación de algunos implantes.

Un tornillo óseo ortopédico se fabrica mediante procedimientos muy precisos de titanio o varilla de acero con un diámetro de al menos el ancho de una canulación en este paso, que se agrega mediante perforación con pistola. La perforación con pistola es un proceso exacto con una variación mínima de las dimensiones requeridas. El taladro especial contiene un canal central para el suministro de fluido refrigerante, así como para la eliminación de residuos metálicos. El siguiente paso en la producción de tornillos incluye el mecanizado de las roscas. Las flautas de corte se cortan en un centro de torneado de torno / CNC o un SPM. En la cabeza del hueso de perforación y perfora con una herramienta hexagonal para hacer un hueco para el destornillador.

El electropulido y la pasivación se realizan en el tornillo para limpiar el material después del mecanizado y aumentar la resistencia del material a la corrosión.

Una placa ósea se produce a partir de una lámina de la cual su perfil se corta con láser. Diferentes tipos de placas, conformadas para adaptarse al perfil óseo en el que debe colocarse, están cortadas de láminas de acero o titanio. Después del revestimiento, los agujeros se taladran o fresan de acuerdo con el diseño (autocomprimido o redondo).

La placa para un tornillo deslizante de cadera se produce a partir de una barra que se forja y se dobla al ángulo deseado (por ejemplo, 135⁰, 140⁰, 145⁰, 150⁰). El segmento del barril de la placa se gira en un torno y el orificio del barril se taladra y se perfora. La placa se fresa para obtener el perfil correcto. Los orificios de la placa se fresan para obtener el perfil correcto. Se fresan los mostradores en los agujeros de la placa y el producto finalmente se termina. El acabado es un trabajo intensivo en mano de obra, que necesita habilidades manuales avanzadas.

El clavo AO / ASIF es un ejemplo de técnicas combinadas de trabajo en metal. Esto está hecho de un tubo que se estira en frío y se recoce varias veces para disminuir el grosor de la pared y el diámetro del tubo.

Luego, la ranura longitudinal se corta en el tubo y la unidad se enrosca. El clavo universal bloqueado no está hecho de una lámina de acero inoxidable, sino de un tubo de acero inoxidable que se estira en frío y se recoce muchas veces para disminuir el grosor y el diámetro de la pared. Luego se corta una ranura longitudinal en el tubo y, finalmente, las roscas se cortan en la unidad. Un clavo no ranurado se fabrica a partir de una barra sólida de acero inoxidable. La canulación central se produce mediante el método de perforación con pistola.

Es evidente desde arriba que el mecanizado de implantes utiliza muchas técnicas de mecanizado y trabajo del metal, que están esencialmente en “condición fría”, es decir, a una temperatura a la que no se ve afectada su microestructura.